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佛山市固德曼五金制品有限公司

FOSHAN GOODMAN HARDWARE PRODUCTS CO.,LTD


近年来风电轴承技术的突破

发表时间:2019-12-24 00:00

业界认为风电轴承是难以本地化的两个部分之一,另一个是风电控制系统。近年来,中国风电轴承产业已逐步形成规模化,系列化生产,产业规模不断扩大,关键技术不断突破,多项具有自主知识产权的技术和产品已经完成可靠性测试。


■■高端轴承已成为


风电设备制造薄弱


尽管中国设备制造业发展迅速,但支持主要设备的大多数高端轴承仍依赖进口。此外,大型风力发电机轴承,深井钻井转塔轴承,海上钻井平台轴承等高端能源设备轴承也是国内企业的弱点。


业内专家认为,作为风力发电机重要的支撑设备之一,风力轴承的应力和振动非常复杂,必须承受巨大的冲击载荷,偏航和变桨轴承的安装成本也相对较高。 20年的生活。由于风力发电设备的苛刻工作条件以及对长寿命和高可靠性的要求,风力发电轴承具有很高的技术复杂性,这是难以本地化的两个主要部件(轴承和控制系统)之一。


国内风电轴承长期依赖国外进口,价格昂贵,增加了每千瓦风电设备的成本,限制了风电成本的降低。据专家介绍,风电轴承中偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低,而主轴轴承和变速箱轴承的技术含量较高。发电机轴承基本上是技术成熟的通用产品。目前,国内风电轴承企业的生产能力主要集中在偏航轴承和变桨轴承上,主要是3 MW以下风电设备的配套轴承。对于主轴轴承和变速箱轴承,它们基本上依靠进口,只有少数国内公司参与其中。


■■低速风力


风力发电机的新要求


不管风力涡轮机好坏,轴承都是核心因素。在传统的风力涡轮机中,轴承起着“先生先生”的作用。由于风力涡轮机安装在高海拔地区,因此维护成本高,工作环境恶劣,并且容易受到沙,灰尘,水雾和冰冻的污染。这就要求支撑轴承必须具有高的刚性和可靠性。符合其20年使用寿命要求。


在低速风力发电领域,轴承的测试更加严格。近年来,中国大力发展了清洁陆上风电产业,并将其转移到了中东南部等电力负荷中心。由于局部平均风速低并且风速和风向快速变化的特征,对风力涡轮机提出了新的要求。


中国的中部和南部地区是典型的低风速地区,位于电力负荷的中心,并具有良好的电网接入条件,但平均风速低,风速和风向变化迅速,并且具有低能量密度和高湍流强度的特性。这需要风力涡轮机的能量捕获能力。特别地,为了能够承受随机的交替的空气动力冲击,有必要有针对性地研究和开发低速风力涡轮机及其支撑轴承。世界上没有先例,自主创新非常困难。


■■依靠自主创新


国家绿色低碳发展


困难并未阻止国内轴承公司继续进行勘探。洛阳LYC轴承有限公司(以下简称“洛沙”)作为国内第一家进行风电配套轴承研究与开发的企业,经过60多年的建设和发展,现已发展成为一家集研发,生产,销售为一体的企业。一家在中国轴承行业具有较大生产规模和强大配套服务能力的综合性公司。一家轴承制造企业仍然保持着许多中国轴承行业的记录,例如高轴承生产精度等级,复杂结构和大尺寸。


据罗沙公司市场部负责人张文斌介绍,罗沙于1997年1月成功开发出了第一台国产风机偏航轴承。该风机已经在风电场运营了20多年。


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